Poder germinativo en algodón, una metodología al alcance del productor

Cita:
Silva, María C.; Toselli, María E. y Casenave, Ester C. Poder germinativo en algodón, una metodología al alcance del productor. Cultivos Tropicales, 2012, vol. 33, no. 1, p. 41-45. ISSN 1819-4087

Parche detector de drogas en el organismo

Stitchbond

Stitch-bond

Una tela no tejida stitch-bond se hace en una máquina de cose rla cual une a la web (tela), es una web de fibras con hilos longitudinales. Mientras que otros métodos comunes en la fabricación de no tejidos como  el punzonado, el bondeado termico, y el bondeado químico tienen el inconveniente de endurecer la textura de las telas no tejidas, el método de costura por cadeneta da al no tejido una textura tan suave como la de la web original.

A veces llamado web de punto, esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania del Este a finales de 1940 y los rendimientos estructuras de tejido que más se parecen a los textiles convencionales.

Maliwatt es la máquina de Alemania del Este que emplea hilo; Malivlies es una máquina de Alemania del Este que no emplea hilo. Los homólogos checos son Arachne y Arabeva, respectivamente. Ambas familias de máquinas operan esencialmente en el mismo principio, pero difieren en el posicionamiento de los elementos de tejer, dirección de paso de la web, y el tipo de agujas usadas.

En una máquina Arachne, la web es guiada por una banda hacia arriba y se coloca entre la plataforma de soporte de web y la mesa de penetrado por la aguja. Después de pasar a través de la web, el gancho de la aguja está provista de un hilo correctamente colocado por la guía y el movimiento lapeado. A medida que se retira la aguja, el hilo se fija en el gancho de la aguja por el movimiento de cierre de la guía del hilo. Cuando la aguja alcanza el final de la carrera hacia arriba, el hilo se tira a través del lazo previamente formado, el bucle se desechó, el tejido avanza, y el ciclo se repite.

En algunas etapas posteriores de la producción del stitch-bond, se puede agregar resina acrílica para fijación y textura. Otros aditivos de tratamiento también se pueden añadir durante las etapas de producción posteriores para un tratamiento ignifugo o repelente al agua. El proceso de producción de telas no tejidas stitch-bond es por lo tanto más flexible y varía en mayor medida que otros materiales no tejidos. 

Según la técnica Maliwatt en la República Democrática Alemana [RDA] y la técnica de Arachne en Checoslovaquia, se hacen uniendo fibras en la tela, que se mueve a través de una máquina de tejer-costura, cosiendo con hilos colocados y unidos como fundamento puntos de sutura en una máquina de tejer. Tales materiales no tejidos se utilizan como material de aislamiento térmico o de embalaje o como la base para la fabricación de edredones, mantas y chaquetas. 

Propiedades:

La textura varía de extremadamente suave a extremadamente rígido.

Superficie plana. El punto de fusión alto de fibra de poliéster hace que sea adecuado para una amplia gama de métodos de impresión.

Altamente proceso de producción compatible, varios aditivos de tratamiento se puede añadir para mejorar las propiedades de la tela.

Aplicaciones:

• ·         Telas de calzado
• ·         Bolsas
• ·         Cortinas
• ·         Aplicaciones de propósito especial (Ignifugo)

Arquitectura de fibra múltiple para múltiples beneficios

Las fábricas de stitch-bond ofrecen una mayor variedad y flexibilidad en comparación con los tejidos, especialmente en el campo de la multiaxiales (3 capas o más). Refuerzos multiaxiales pueden ser diseñados para satisfacer las necesidades específicas y realizar múltiples tareas tales como proporcionar un buen acabado superficial, resistencia al impacto ya la abrasión, y la integridad estructural, todo en una tela.

Tan importante como las propiedades, es el elemento de costo. Cuando el costo para fabricar una pieza de material compuesto se convierte en un gran porcentaje del coste total, los ingenieros buscan refuerzos multiaxiales como una manera de reducir el tiempo de fabricación y por lo tanto reducir el costo de mano de obra.

Además, la capacidad para colocar fibras en 0º / 90º / + 45º / -45º, significa que los ingenieros pueden diseñar laminados compuestos para manejar cargas de ambas direcciones conocidos y desconocidos. Refuerzos quadraxial están más cerca de los materiales de construcción tradicionales como el acero y el aluminio es decir, la fuerza igual en todas las direcciones. La previsibilidad de laminados quadraxial ha creado una zona de confort con los ingenieros que han abierto la puerta a nuevas aplicaciones tales como tableros de puentes compuestas, y rehabilitación de la infraestructura, por nombrar algunos.

Máquina multiaxial. Telas transversales de + 45º, 90º, -45º o ángulo entre 22º y 90º se establecen en el lugar por un carro que baraja de ida y vuelta a través del ancho del rollo.

Conclusión

La tela hecha por stitchbond, es un proceso rápido, aunque laborioso, es necesario urdir para poder coser y unir la web. Esta tela tiene la propiedad de ser resistente en dirección a los hilos, se necesita de un equipo  cross lapper para lograr un espesor adecuado y así unir la web. 

Referencia:

http://www.vectorply.com/ri-101.html

http://www.nonwovensindia.com/stitchbonded%20_nonwoven.html

http://es.slideshare.net/himanshugupta3139/web-stitching-stitch-bonding-warp-knitt

Spunbond y Meltblown

Spunbond

Es el proceso de entrelazado más rápido y probablemente la manera más económica para producir materiales no tejidos. Es una técnica de fabricación mediante el cual polímeros fundidos se convierten directamente en filamentos sin fin, establecido en una cinta transportadora y eventualmente formado en productos laminados no tejidos.

En los últimos 20 años, algunos materiales no tejidos se han convertido en productos básicos gracias a spunbonds. Materiales desechables, como pañales para bebés o productos de higiene como cubrebocas, se producen utilizando principalmente la tecnología spunlace.

Todos los materiales no tejidos se producen principalmente en tres etapas:  

• Formación de velos
• Unión
• Tratamientos de acabado.

La fabricación del no tejido comienza con la extrusión de la fibra. Las fibras pueden ser fibras cortadas o filamentos extruidos a partir de gránulos de polímero fundido (chips).

Algunas tecnologías de fabricación de no tejidos utilizados en sus etapas iniciales son similares a los procesos de producción de hilados.

Proceso spunbonding

Es similar a la producción de hilados de filamentos. Desde el almacenamiento de chips, el polímero se encuentra en una estación de dosificación en la parte superior de la extrusor. Dentro de la extrusora, se funde y se homogeniza. Se forma una cortina de filamentos que son enfriadas por una corriente de aire en una zona de soplado. Y después son depositados en una bnda transportadora de manera aleatoria, a esta lamina se le denomina web o red. Esta web se transfiere al área de calandrado, que utiliza el calor y la presión para establecer las propiedades físicas tales como la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto final. Después de enfriar, el material puede ser enrollado.

Hoy en día, diferentes empresas ofrecen líneas de producción de no tejidos spunbond. Constructor de maquinaria con sede en Alemania Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG es el fabricante líder a nivel mundial. La tecnología permite la producción de telas no tejidas para una amplia gama de aplicaciones en higiene, médica y zonas industriales.

Polimeros utilizados

En general, el alto peso molecular y distribución molecular de los polimeros, tales como PP, PET, poliamida, etc., pueden ser procesados ​​por unión por hilado para producir telas más uniformes. Polímeros en estado fundido de viscosidad media, comúnmente utilizados para la producción de fibras por spunbond, son:

·         Polipropileno

El polipropileno es el polímero más utilizado para la producción de telas no tejidas. Proporciona el rendimiento más alto por su baja densidad. Aunque polipropileno sin estabilizar se degrada rápidamente por la luz UV, estabilizadores mejorados permiten varios años de exposición al aire libre antes de que la fibra se deteriore. Se puede reducir el costo si se utilizan los residuos.

·         Poliéster

Poliéster se utiliza en productos comerciales de spunbond y ofrece ciertas ventajas sobre el polipropileno, aunque es más caro. A diferencia de polipropileno, los residuos de poliéster no se reciclan fácilmente en la fabricación

·         Nylon

Telas spunbond están hechos de nylon-6 y  nylon-6,6. El Nylon es altamente más caro que el poliéster o el polipropileno. A diferencia de las olefinas y tejidos de poliéster, las telas hechas de nylon absorben fácilmente agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida y moléculas de agua.

·         Polietileno

Las propiedades de las fibras de polietileno que se usan en telas spunbond son inferiores a las de las fibras de polipropileno.

·         Rayones

La principal ventaja de rayón es que proporciona buenas propiedades de caída y suavidad en la tela.

Características y propiedades

Las telas spunbond representan una nueva clase de producto hecho por el hombre, con una combinación de propiedades que caen entre papel y tejidos. Telas Spunbonded ofrecen una amplia gama de características de los productos que van desde la estructura muy ligera y flexible a la estructura pesada y rígida.

• ·         Estructura fibrosa Aleatorio
• ·         Alta resistencia al desgarro
• ·         Buena resistencia a las arrugas
• ·         Alta capacidad de retención de líquidos debido al alto contenido de huecos

Productos

Se utilizan principalmente para productos de higiene como de bebé y pañales para adultos, cuidado femenino, y productos médicos tales como ropa protectora. Las telas Spunbond también se utilizan cada vez más en aplicaciones técnicas. Estos se utilizan principalmente para la construcción, el revestimiento de sustratos, la agricultura, separadores de baterías, o incluso cubiertas de disco.

Acabado para otras aplicaciones

Las telas Spunbond son productos muy versátiles. Se pueden imprimir, laminar o cargar electrostáticamente; y han mejorado las propiedades hidrófilas a través de la aplicación de agentes tensoactivos. Mediante el uso de aditivos o pastas de pigmentos, se pueden teñir en muchos tonos diferentes, son ignífugos o tienen propiedades antiestáticas, y ser usados para una mayor protección contra los rayos ultravioleta y gamma.

Proceso de spunbond

Meltblown

La tecnología meltblown es es similar a la tecnología de spunbond. El proceso permite la producción de no tejidos de filamentos ultrafinas a un bajo costo. Gracias a sus propiedades características, a menudo se utilizan como medio de filtro de alto grado para el aire, líquidos y partículas.

En el proceso de meltblown, un polímero de fibra termoplástica se extruye a través de una matriz lineal que contiene varios cientos de orificios pequeños para formar filamentos extremadamente finos. Los filamentos entonces son soplados por aire a alta velocidad, formando así una fina tela no tejida. Después de eso, están unidos y se enrolla para su posterior procesamiento.

Áreas de aplicación

Se utilizan principalmente para paños y toallitas absorbentes; absorción de aceite; y filtración para líquidos, gas y aire.

Combinaciones sin fin

La gama de aplicaciones aumenta con un mayor desarrollo de las tecnologías. Desde meltblown de características de resistencia, a menudo se combinan con otros materiales no tejidos. Spunbonds y otros tipos de materiales no tejidos también pueden ser cubiertos y refinadas con meltblown.

Aproximadamente el 40 por ciento se fabrican utilizando un proceso independiente. Los meltblowns restantes se combinan con spunbonds o estratificados para formar otros materiales. Las combinaciones con telas hiladas por adhesión se utilizan principalmente para hacer que los materiales no tejidos con propiedades de barrera. Otra variación es la combinación de soplado en fusión con celulosa o un polvo absorbente para producir un material suave, fuerte, pero todavía absorbente que puede retener el líquido absorbido mientras mantiene su fuerza. El resultado es una combinación de spunbonds (S) y meltblowns de (M), resultando en SMS, o incluso SSMMMSS u otras combinaciones, dependiendo del producto final.

Spunlaids también se puede revestir; que tiene insertos funcionales para la absorción controlada y, como se mencionó, aplicado como material compuesto para muchas aplicaciones. Desde SMS a SSMMMSS, todo puede ser fabricado e implementado. Esta configuración aumenta la gama de aplicaciones considerablemente :

• higiene;

• pañales de bebe y adultos;

• productos médicos;

• Máscaras de protección para uso médico;

• uso general como una capa de barrera;

• combinación con otros materiales no tejido;

• compuestos de papel;

• seguridad en el trabajo;

• ropa de protección; y

• máscaras de respiración.

Interacción

En una presentación en abril de 2008, antes de la ÍNDICE 08, Reicofil dio a conocer su nuevo centro tecnológico en Troisdorf, Alemania, que ofrece más y mejores posibilidades de realización de ensayos de alta velocidad. Dr. Bernd Kunze, CEO, Reicofil, mencionó en su presentación el potencial de ahorro para los clientes en las oportunidades de pruebas de nueva creación: Las líneas de alta velocidad instalados en el nuevo centro de tecnología debe permitir a los clientes para desarrollar nuevos productos y procesos que puedan probar en el pasado sólo en sus propias líneas de alto costo en términos de tiempo y dinero.

Proceso de meltblown

Conclusión

El spunbond es una tela no tejida que representa el 38% de la producción de no tejidos, y la cual tiene muchas aplicaciones. Se trata de la extrusión de fibra para formar una tela, la cual es calandrada, que a diferencia del meltblown solo se enfria y se enrrolla sin otro proceso adicional. Gracias a los acabados que reciben, estas telas amplían su campo de aplicación a varios sectores.

Referencia

http://www.textileworld.com/Issues/2008/May-June/Nonwovens-Technical_Textiles/Spunbond_and_Meltblown_Nonwovens

http://www.engr.utk.edu/mse/pages/Textiles/Spunbond%20Technology.htm

SPUNLACE

SPUNLACE

Bajo la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son punzonado y spunlacing (hidroenmarañamiento). Hidroligado utiliza chorros de alta velocidad de agua para lograr un web de manera que las fibras del nudo de uno sobre el otro. Como resultado, las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas, como mango suave y capacidad de drapeado. Japón es el mayor productor de no tejidos Hidrotejidas en el mundo. La salida de tejidos spunlaced que contienen el algodón era 3.700 toneladas y un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver . Los mayores productores de telas de fibras entremezcladas en los EE.UU. son DuPont, Chicopee y Kendall corporaciones.

El spunlace es un tejido no tejido derivado del proceso de enredar una tela de fibras sueltas por medio de múltiples filas de jets o chorros de agua a alta presión que perforan el tejido y enredan sus fibras.

Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 (Sontara®) y es el resultado de un considerable trabajo realizado por DuPont y Chicopee (DuPont obtuvo cinco patentes sobre materiales no tejidos spunlaced dentro del período 1963-1970. Desde la década de 1990, la tecnología se ha hecho más eficiente y asequible para más fabricantes. Las mayorías de las telas hidroenmarañadas han incorporado las redes tendidas en seco (cardada o napa tendidos al aire como precursores). Esta tendencia ha cambiado muy poco con un aumento en bandas precursoras en húmedo. Esto es debido a la toma de Dexter uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas de fibras entremezcladas con telas en húmedo como precursores.

Existen varios términos para designar el tejido no tejido spunlace o spunlaced, como jet enredado, hydroenentangled o needled hidráulico; pero el término spunlace o spunlaced es el más popular en la industria del no tejido.

El hecho de entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección.

FORMACION

Básicamente, todos los procesos de formación de tela no tejida se puede aplicar en el proceso de hidroligado. Las propiedades generales de formación de banda son como sigue:

·         bandas precursoras isotrópicas pueden ser producidos por los sistemas de airlay.

·         napa cardado pueden dar lugar a productos finales que tienen una mayor dirección de la máquina (MD) la fuerza de dirección transversal (CD) de fuerza. Un MD: CD relación de 1: 1 sería el no tejido isotrópico perfecto.

·         telas formadas-Wet especialmente se pueden producir con buenas MD: características de CD. Las combinaciones de varios tipos de bandas precursoras proporcionan numerosas opciones para el uso en el proceso de spunlace para crear diversos compuestos.

La banda formada se compacta primero y pre-humedecida para eliminar bolsas de aire y, a continuación punzonado de agua - o hidroenmarañado. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos, disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar enredos.

Tanto las propiedades de la fibra y de la tela tienen efectos primarios sobre el desempeño del producto terminado. Estos parámetros comprenden el material en banda y la zona de peso base, y la forma en que se fabricó el web. La tecnología Spunlace exige una web de alta calidad, especialmente en su uniformidad y la orientación isotrópica.

PROCESO

Hidroligado es un proceso  enredo de una banda de fibras sueltas en una cinta porosa o mover pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de lámina sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado.

Mientras que algunos de ellos son típicas en un proceso de no tejido, algunos de ellos son únicos para el proceso de hidroligado. Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido hidroenmarañado incluyen:

·          Formación de la banda Precursor

·          Enredo Web

·          La circulación del agua

·          Secado Web

La banda formada (por lo general tendida al aire o tendida en húmedo, pero a veces hilado enlace o soplado en fusión, etc.) es primero compactado y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida con el agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Las presiones tan altas como 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda. Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas, aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas. Se ha argumentado que 10 filas de inyectores (cinco de cada lado de la tela) deben lograr completa unión tejido. Diámetros de los agujeros del inyector van desde 100 hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación, con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm. El que incide de los chorros de agua en la web hace que el enredo de fibras. Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos, disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar el enredo

Por lo general, hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso. Como se describe en la literatura, el primer rodillo de enredo actúa sobre el primer lado un número de veces con el fin de impartir a la web la cantidad deseada de unión y fuerza. La cinta pasa entonces sobre un segundo rollo de enredo en una dirección inversa con el fin de tratar y, de ese modo, consolidar el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa entonces a través de un dispositivo de deshidratación, donde se elimina el exceso de agua y la tela se seca.

Hidroenmarañamiento realizada en condiciones normales (seis colectores de agujas, 1500 psi, pesando web 68 g / m2) requiere 800 libras de agua por kilo de producto. Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración capaz de suministrar eficazmente el agua limpia con este alto rendimiento; de lo contrario, los agujeros de chorro de agua se obstruyen. Este sistema consta de tres etapas: de mezcla química y floculación, flotación por aire disuelto y filtración de arena . Telas de fibras entremezcladas han dado lugar a muchas especulaciones en cuanto a su fabricación porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación se consideran como propiedad.

FIBRAS

Spunlaced puede llevarse a cabo utilizando drylaid - telas o depositadas en húmedo de fibras naturales o artificiales, o mezclas - cardadas o depositadas por aire. Las fibras celulósicas son hidrófilas, químicamente estable y relativamente incoloro. En general, el algodón bajo micronaire no se recomienda para los no tejidos hidroenmarañadas debido a un mayor número de neps y pequeños haces de fibras enredadas, lo que resulta en tela de antiestéticas de apariencia. A pesar de esto, las telas hechas con fibra de bajo micronaire muestran una mayor resistencia, probablemente causada por un mayor número de fibras finas y una mayor área de superficie. Además, el algodón crudo se ha utilizado en la tecnología spunlace. Se ha demostrado que la tasa de absorción aumenta con el aumento de energía de hidroenmarañado. Este es el resultado de aceite y cera retirada de la superficie de la fibra. Estos no tejidos posteriormente pueden blanquearse, que debe elevar la resistencia de la tela.

Todo el éxito en el competitivo, pero altamente lucrativa rendimiento, el mercado de los textiles técnicos y no tejidos se basa en la experiencia y el saber hacer de los productos textiles tradicionales de fabricación. Algunos hilanderos de algodón ya están trabajando con éxito con líneas spunlacing. Como fabricantes de textiles tradicionales, saben cómo manejar las fibras, por lo que, básicamente, no es gran diferencia entre el hilado y tela sin tejer, al menos al comienzo del proceso de producción. Las fibras son fibras; una tarjeta es una tarjeta.

PROPIEDADES

Máquinas de alta presión de agua en su mayoría se utilizan porque cuando se utiliza alta presión, la energía puede ser entregado en un web con menos agujas de agua y menos agua. Esta es económicamente beneficioso. Otro parámetro de proceso básico que tiene influencia sobre el tejido es la velocidad de la línea. Si una cantidad constante de energía está siendo entregado a una tela, la velocidad de la tela determina la cantidad de energía que va a ser absorbida por unidad de superficie de la tela. Lógicamente, cuanto mayor sea el velocidades de línea, menos la energía que es absorbida por el tejido y la más baja es la resistencia de la tela que se logra.

Tejidos spunlaced muestran una alta caída, suavidad y tacto cómodo porque el aumento de enmarañamiento de la fibra conduce a un aumento de la fuerza sin un incremento en el módulo de cizallamiento. La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que las unidos, así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor. La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a un tejido con apariencia más de tipo textil.

La textura del sustrato parece tener una influencia importante sobre el producto. El tamaño de las perforaciones se mide generalmente en malla, que es el recuento de hilos por pulgada del sustrato. La imposición de la misma energía en dos telas con diferentes mallas de sustrato, el sustrato más fino se obtiene un producto más fuerte que resulta de apoyo más fino. Un soporte de alambre más grueso, por ejemplo, de malla 20, resulta en un producto más voluminoso con más permeabilidad, pero menos fuerza. La eliminación del agua de la tela ha demostrado ser dependiente de la malla de la correa de soporte.

SISTEMA DE PROVEEDORES

Para hidroligado, hay dos principales proveedores de tecnología en el mercado: la empresa alemana Fleissner GmbH, una filial de la empresa alemana Trützschler GmbH & Co. KG; y Francia a base de Rieter Perfojet, filial de Rieter Textile Systems con sede en Suiza. Ambas compañías tienen mucha experiencia y son capaces de suministrar instalaciones llave en mano. Es de suma importancia para instalar líneas compatibles sin ningún problema de producción a lo largo de las diferentes etapas de la producción. Ambas compañías tienen sus propias líneas piloto - en Egelsbach, Alemania, por Fleissner, y en Montbonnot, Francia, por Rieter Perfojet. Los centros técnicos permiten a los ensayos que se llevan a cabo para garantizar la configuración del equipo satisface las necesidades pertinentes.

AQUAJET SISTEMA SPUNLACE DE FLEISSNER

Con su sistema de Spunlace AquaJet, Fleissner suministra maquinaria para hidroligado, unión térmica, unión química y procesos de acabado generales, incluyendo la impregnación y el secado. Con sede en Alemania Erko Trützschler Nonwovens GmbH, su empresa hermana, ofrece equipos técnicamente avanzado para apertura de la fibra, mezcla, cardado, tendido al aire y punzonado procesos a la mesa. El sistema AquaJet hidroligado fue puesto en el mercado por Fleissner hace más de 10 años y se ha utilizado para la unión de todo tipo de materiales no tejidos de bajo peso de 20 gramos por metro cuadrado (g / m2) a los pesos pesados de 800 g / m2. Las fibras naturales y artificiales, así como telas hiladas pueden ser procesados. Más de 80 líneas AquaJet se han entregado hasta el momento. Velocidad estándar varía de 5 a 300 metros por minuto (m / min). Son posibles velocidades de hasta 600 m / min para aplicaciones de unión por hilatura.

CONFIGURACIÓN ESSENTIEL JETLACE® DE RIETER

Nueva configuración JETlace® Essentiel de Rieter Perfojet permite la producción de la mayoría de los tejidos de poliéster y viscosa de peso ligero en el intervalo de 30-80 g / m2 para la higiene, médica y toallitas aplicaciones. Con dos tarjetas, la máquina es capaz de producir cualquier producto de mezcla utilizando poliéster, viscosa y algodón. Cuatro anchos diferentes pueden ser seleccionados, así como la dirección de la máquina, que se puede cambiar durante la instalación in situ. El equipo se define, optimizado y situado con el fin de reducir el mantenimiento y el esfuerzo operativo. Sólo se necesitan cuatro semanas para la instalación y cuatro semanas para la puesta en marcha, de acuerdo con Rieter. La eficiencia de producción de hasta el 92 por ciento se puede esperar, y una línea de este tipo será capaz de producir 2 toneladas por hora.

La tendencia del mercado es crear tejidos que exhiben patrones, creando así la diferenciación de productos al consumidor y el reconocimiento de marca. La capacidad de crear diseños en la tela JETlace 3000 ahora es posible con la tecnología de la manga del patrón de patente pendiente. Este diseño de la manga permite tejidos especiales que se harán sin afectar a la velocidad de la línea, lo que permite la línea para funcionar a velocidades óptimas y eficientes. Este sistema permite la producción de una amplia gama de diseños y logotipos para la personalización de los no tejidos. Patrones se logra a través de un cilindro de grabado en relieve situado antes de la cinta transportadora final de la JETlace 3000, después de las etapas iniciales de enredo.

VINCULACIÓN Y ABLANDAMIENTO SPUNBONDS

La combinación de la producción y hidroligado spunbond está predestinada para velocidades de producción muy elevados. El diseño técnico de los tambores Fleissner AquaJet es especialmente favorable para la deshidratación óptima, que es de importancia decisiva para altas velocidades de producción y las fuerzas centrífugas resultantes del agua para ser eliminado.

Fleissner, en cooperación con sede en Alemania Reifenhäuser Reicofil, se ha optimizado con éxito hidroligado de spunbonds ligeros directamente después de la formación de unión por hilatura. Resistencias mucho más elevadas se han logrado en comparación con spunbonds normalmente calandrados con volúmenes o espesores web duplicado. Estos no tejidos se caracterizan por un tacto muy suave. Junto con otros renombrados productores europeos de líneas spunbond, Fleissner ha desarrollado productos de unión por hilatura de fibras entremezcladas.

FILTRACIÓN DE AGUA:

CLAVE DE LÍNEA DE EFICIENCIA DE SPUNLACE

El agua es el medio activo de la tecnología spunlace. Con la mala calidad de la filtración, el impacto negativo de las tiras obstruidas reduce la energía de unión, crea algunos defectos de la línea de chorro y en consecuencia disminuye la calidad del producto. El proceso de filtración requerida para capturar el acabado de hilado se basa en diferentes etapas de filtración, tales como el uso de filtros de arena de partículas finas seguidos por filtros de bolsa. La filtración por arena es el proceso principal para la captura de acabado de hilado. La finura de las partículas de arena usadas en este tipo de filtro, junto con el área de superficie de la arena de lecho y la profundidad, crea un medio de filtración óptimo.

Los pasos adicionales de filtración tienen que ser considerados cuando se prevé alta contaminación, hasta 600 miligramos por litro, siendo ejemplos el procesamiento de algodón, tejido o pulpa. Se requiere la instalación de celdas de flotación y en algunos casos filtros de arena de grandes partículas para eliminar los elementos de mayor de partículas. Estos filtros serán la etapa de filtración preliminar antes del filtro y filtro de mangas procesos de arena fina. La flotación puede utilizar algunos productos químicos para ayudar al grupo de partículas para ser capturado por las finas burbujas de aire. Además, con la reciente e inevitable futura aplicación de la normativa ambiental, no tejidos productores tendrán que prestar más atención a sus rechazos de residuos de plantas y sistemas de filtración.

La máquina spunlace JETlace 3000 recicla continuamente el 99 por ciento del agua de proceso, con el fin de reducir los costos y / o el cumplimiento de las restricciones locales. En realidad, la gama de fibras empleadas determina el alcance de la planta de filtración, con cada etapa de filtración incrementalmente centrado en una captura de partículas micras reducida.

Fibras típicas para acabar productos son de polipropileno, poliéster y viscosa. Fragmentos de fibra son pérdidas menores porque la mayor parte de la contaminación proviene del acabado de hilatura. Este acabado de hilatura química mejora la procesabilidad de cardado de fibras hechas por el hombre. La mayor parte se lava después de la fibra en el agua de proceso utilizado por los chorros de agua. El acabado de hilado se comporta como una emulsión en el agua de proceso. A pesar de su pequeño tamaño en el rango de micras, la dificultad proviene de la facilidad con la que se agrega en grupos de tipo gel. Es entonces capaz de afectar el rendimiento de las tiras del inyector y, por lo tanto, la calidad del producto.

ANÁLISIS DE AGUA Y JET-STRIP DE LIMPIEZA

La fabricación de productos de fibras entremezcladas implica forzar el agua a alta presión a través de centésimas-de-una amplia milímetros de aberturas en la banda de toberas. De acuerdo con sede en Alemania Groz-Beckert KG, fabricante de listones de chorro HyTec®, el proceso implica grandes cantidades de agua de proceso que fluye a través de los chorros individuales. La contaminación de las aguas de proceso deja depósitos que obstruyen el área de toberas. Contaminantes potenciales pueden incluir residuos de fibra, óxido, partículas de metal, partículas de cal y productos químicos añadidos al agua de proceso. Con el tiempo, los depósitos resultantes dentro de los chorros disminuyen gradualmente el diámetro, impidiendo así el flujo de agua. Los contaminantes en la zona de entrada de la abertura de chorro ejercen un efecto perjudicial sobre la formación del chorro de agua y en consecuencia sobre la forma de la cortina de agua. Esto afecta las características físicas del producto de fibras entremezcladas. En consecuencia, listones de chorro requieren una limpieza profesional a intervalos regulares para eliminar los depósitos, mientras que se debe tener cuidado para proteger la estructura sensible de la banda de toberas. Aspectos como la seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente también juegan un papel importante. Groz-Beckert ofrece instrucciones de limpieza para los listones de chorro HYTEC.

Groz-Beckert observa que la calidad del agua de proceso usado es decisiva para la fabricación de productos spunlaced. Las propiedades del agua influyen en la vida de servicio de los diversos componentes de la máquina y de los listones de chorro. El agua de proceso también es fundamental para la calidad del producto final, y no sólo en la fabricación de productos de higiene. Garantizar la calidad del agua higiénicamente sonido es por lo tanto esencial. El agua es un medio altamente versátil y puede presentar diferentes niveles de acidez o alcalinidad, así como ocurrir en forma desionizada parcial o totalmente. También puede contener microorganismos, partículas metálicas y otras sustancias inorgánicas en concentraciones variables. Junto a valor de pH, dureza del agua y el contenido de cloruro, también hay un gran número de otras características que determinan la calidad del agua. Groz-Beckert recomienda el análisis del agua de proceso HyTec para sistemas de chorro de agua hidroentrelazamiento analizar con precisión el agua de proceso en uso. La empresa puede realizar un análisis completo de laboratorios en sus locales para examinar el agua de proceso con respecto a los parámetros hidroquímicos importantes.

APLICACIONES

Productos Spunlace tienen una amplia gama de aplicaciones tales como toallitas, médico y quirúrgico, almohadillas de algodón, el revestimiento de sustratos y otros usos finales industriales tales como fieltros para techos y geotextiles; así como prendas de vestir. Fleissner suministra una línea spunlace AquaJet compuesta para un producto completamente nuevo tejido adecuado para el uso de la ropa. La tela presenta una combinación de un NANOWEB electrospun y fibras de poliéster separables. Las aplicaciones incluyen cuero artificial y textiles deportivos premium.

Usos industriales, sobre todo gracias a su resistencia a altas temeraturas, sirve para limpieza de maquinaria en funcionamiento.

Automoción, ya sea como aislante o filtro de aire o agua.

Médico-sanitario.

SPUNLACE CROSS LAPPER

El spunlace cross lapper está indicado para usos industriales, médico-sanitarios, de higiene y belleza, como las bandas depilatorias, los discos desmaquillantes y las bayetas, entre otros.

SPUNLACE PARALELO

No tejido derivado, como el cross lapper, del entrelazado de fibras por chorros de agua de alta presión aunque con variantes en las propiedades.

(Textile world) (NVEVOLUTIA) (Turbak, 1993)

REFERENCIA

NVEVOLUTIA. (s.f.). Recuperado el 2 de 4 de 2014, de NVEVOLUTIA: http://www.nvevolutia.com/tejido-spunlace

Textile world. (s.f.). Recuperado el 3 de 4 de 2014, de textile world: http://www.textileworld.com/Issues/2008/July-August/Nonwovens-Technical_Textiles/Spunlaced_Or_Hydroentangled_Nonwovens

Turbak, A. F. (1993). Nonwovens: Theory, process, performance, and testing. En A. F. Turbak, Nonwovens: Theory, process, performance, and testing (págs. 151-154). Atlanta, Georgia: TAPPI PRESS.