SPUNLACE
Bajo la unión mecánica, los dos métodos más utilizados
son punzonado y spunlacing (hidroenmarañamiento). Hidroligado utiliza chorros
de alta velocidad de agua para lograr un web de manera que las fibras del nudo
de uno sobre el otro. Como resultado, las telas no tejidas hechas por este
método tienen propiedades específicas, como mango suave y capacidad de
drapeado. Japón es el mayor productor de no tejidos Hidrotejidas en el mundo.
La salida de tejidos spunlaced que contienen el algodón era 3.700 toneladas y
un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver . Los
mayores productores de telas de fibras entremezcladas en los EE.UU. son DuPont,
Chicopee y Kendall corporaciones.
El spunlace es un tejido no tejido derivado del
proceso de enredar una tela de fibras sueltas por medio de múltiples filas de
jets o chorros de agua a alta presión que perforan el tejido y enredan sus
fibras.
Esta tecnología fue introducida oficialmente por
DuPont en 1973 (Sontara®) y es el resultado de un considerable trabajo
realizado por DuPont y Chicopee (DuPont obtuvo cinco patentes sobre materiales
no tejidos spunlaced dentro del período 1963-1970. Desde la década de 1990, la
tecnología se ha hecho más eficiente y asequible para más fabricantes. Las
mayorías de las telas hidroenmarañadas han incorporado las redes tendidas en
seco (cardada o napa tendidos al aire como precursores). Esta tendencia ha
cambiado muy poco con un aumento en bandas precursoras en húmedo. Esto es
debido a la toma de Dexter uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas de
fibras entremezcladas con telas en húmedo como precursores.
Existen
varios términos para designar el tejido no tejido spunlace o spunlaced, como
jet enredado, hydroenentangled o needled hidráulico; pero el término spunlace o spunlaced es
el más popular en la industria del no tejido.
El hecho de
entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad
isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección.
FORMACION
Básicamente, todos
los procesos de formación de tela no tejida se puede aplicar en el proceso de
hidroligado. Las propiedades generales de formación de banda son como sigue:
·
bandas precursoras
isotrópicas pueden ser producidos por los sistemas de airlay.
·
napa cardado pueden
dar lugar a productos finales que tienen una mayor dirección de la máquina (MD)
la fuerza de dirección transversal (CD) de fuerza. Un MD: CD relación de 1: 1
sería el no tejido isotrópico perfecto.
·
telas formadas-Wet
especialmente se pueden producir con buenas MD: características de CD. Las
combinaciones de varios tipos de bandas precursoras proporcionan numerosas
opciones para el uso en el proceso de spunlace para crear diversos compuestos.
La banda formada se
compacta primero y pre-humedecida para eliminar bolsas de aire y, a
continuación punzonado de agua - o hidroenmarañado. La presión del agua aumenta
generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Los chorros agotan
la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las
fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos,
disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza
agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la
eficacia de los chorros para mover las fibras y causar enredos.
Tanto las propiedades
de la fibra y de la tela tienen efectos primarios sobre el desempeño del
producto terminado. Estos parámetros comprenden el material en banda y la zona
de peso base, y la forma en que se fabricó el web. La tecnología Spunlace exige
una web de alta calidad, especialmente en su uniformidad y la orientación
isotrópica.
PROCESO
Hidroligado es un
proceso enredo de una banda de fibras
sueltas en una cinta porosa o mover pantalla perforada o con dibujo para formar
una estructura de lámina sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de
alta presión finas de agua Varios pasos son de importancia en el proceso de
hidroenmarañado.
Mientras que algunos
de ellos son típicas en un proceso de no tejido, algunos de ellos son únicos
para el proceso de hidroligado. Los pasos característicos para la producción de
tejido no tejido hidroenmarañado incluyen:
·
Formación de la banda
Precursor
·
Enredo Web
·
La circulación del agua
·
Secado Web
La banda formada (por
lo general tendida al aire o tendida en húmedo, pero a veces hilado enlace o
soplado en fusión, etc.) es primero compactado y prehumedecida para eliminar
las bolsas de aire y luego cosida con el agua. La presión del agua aumenta
generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Las presiones tan
altas como 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la
banda. Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas, aunque
las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas. Se ha
argumentado que 10 filas de inyectores (cinco de cada lado de la tela) deben lograr
completa unión tejido. Diámetros de los agujeros del inyector van desde 100
hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación,
con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm. El que incide de los
chorros de agua en la web hace que el enredo de fibras. Los chorros agotan la
mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las
fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos,
disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza
agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la
eficacia de los chorros para mover las fibras y causar el enredo
Por
lo general, hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso.
Como se describe en la literatura, el primer rodillo de enredo actúa sobre el
primer lado un número de veces con el fin de impartir a la web la cantidad
deseada de unión y fuerza. La cinta pasa entonces sobre un segundo rollo de
enredo en una dirección inversa con el fin de tratar y, de ese modo, consolidar
el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa entonces a través
de un dispositivo de deshidratación, donde se elimina el exceso de agua y la
tela se seca.
Hidroenmarañamiento
realizada en condiciones normales (seis colectores de agujas, 1500 psi, pesando
web 68 g / m2) requiere 800 libras de agua por kilo de producto. Por esa razón,
es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración capaz de suministrar
eficazmente el agua limpia con este alto rendimiento; de lo contrario, los
agujeros de chorro de agua se obstruyen. Este sistema consta de tres etapas: de
mezcla química y floculación, flotación por aire disuelto y filtración de arena
. Telas de fibras entremezcladas han dado lugar a muchas especulaciones en cuanto
a su fabricación porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación
se consideran como propiedad.
FIBRAS
Spunlaced puede
llevarse a cabo utilizando drylaid - telas o depositadas en húmedo de fibras
naturales o artificiales, o mezclas - cardadas o depositadas por aire. Las
fibras celulósicas son hidrófilas, químicamente estable y relativamente
incoloro. En general, el algodón bajo micronaire no se recomienda para los no
tejidos hidroenmarañadas debido a un mayor número de neps y pequeños haces de
fibras enredadas, lo que resulta en tela de antiestéticas de apariencia. A
pesar de esto, las telas hechas con fibra de bajo micronaire muestran una mayor
resistencia, probablemente causada por un mayor número de fibras finas y una
mayor área de superficie. Además, el algodón crudo se ha utilizado en la
tecnología spunlace. Se ha demostrado que la tasa de absorción aumenta con el
aumento de energía de hidroenmarañado. Este es el resultado de aceite y cera
retirada de la superficie de la fibra. Estos no tejidos posteriormente pueden
blanquearse, que debe elevar la resistencia de la tela.
Todo el éxito en el
competitivo, pero altamente lucrativa rendimiento, el mercado de los textiles
técnicos y no tejidos se basa en la experiencia y el saber hacer de los
productos textiles tradicionales de fabricación. Algunos hilanderos de algodón
ya están trabajando con éxito con líneas spunlacing. Como fabricantes de
textiles tradicionales, saben cómo manejar las fibras, por lo que, básicamente,
no es gran diferencia entre el hilado y tela sin tejer, al menos al comienzo
del proceso de producción. Las fibras son fibras; una tarjeta es una tarjeta.
PROPIEDADES
Máquinas de alta
presión de agua en su mayoría se utilizan porque cuando se utiliza alta
presión, la energía puede ser entregado en un web con menos agujas de agua y
menos agua. Esta es económicamente beneficioso. Otro parámetro de proceso
básico que tiene influencia sobre el tejido es la velocidad de la línea. Si una
cantidad constante de energía está siendo entregado a una tela, la velocidad de
la tela determina la cantidad de energía que va a ser absorbida por unidad de
superficie de la tela. Lógicamente, cuanto mayor sea el velocidades de línea,
menos la energía que es absorbida por el tejido y la más baja es la resistencia
de la tela que se logra.
Tejidos spunlaced
muestran una alta caída, suavidad y tacto cómodo porque el aumento de
enmarañamiento de la fibra conduce a un aumento de la fuerza sin un incremento
en el módulo de cizallamiento. La suavidad de la tela se explica por el hecho
de que las estructuras enredadas son más compresible que las unidos, así como
tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del
espesor. La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a un tejido con
apariencia más de tipo textil.
La textura del
sustrato parece tener una influencia importante sobre el producto. El tamaño de
las perforaciones se mide generalmente en malla, que es el recuento de hilos
por pulgada del sustrato. La imposición de la misma energía en dos telas con
diferentes mallas de sustrato, el sustrato más fino se obtiene un producto más
fuerte que resulta de apoyo más fino. Un soporte de alambre más grueso, por
ejemplo, de malla 20, resulta en un producto más voluminoso con más
permeabilidad, pero menos fuerza. La eliminación del agua de la tela ha
demostrado ser dependiente de la malla de la correa de soporte.
SISTEMA DE PROVEEDORES
Para hidroligado, hay
dos principales proveedores de tecnología en el mercado: la empresa alemana
Fleissner GmbH, una filial de la empresa alemana Trützschler GmbH & Co. KG;
y Francia a base de Rieter Perfojet, filial de Rieter Textile Systems con sede
en Suiza. Ambas compañías tienen mucha experiencia y son capaces de suministrar
instalaciones llave en mano. Es de suma importancia para instalar líneas
compatibles sin ningún problema de producción a lo largo de las diferentes
etapas de la producción. Ambas compañías tienen sus propias líneas piloto - en
Egelsbach, Alemania, por Fleissner, y en Montbonnot, Francia, por Rieter
Perfojet. Los centros técnicos permiten a los ensayos que se llevan a cabo para
garantizar la configuración del equipo satisface las necesidades pertinentes.
AQUAJET SISTEMA SPUNLACE DE FLEISSNER
Con su sistema de
Spunlace AquaJet, Fleissner suministra maquinaria para hidroligado, unión
térmica, unión química y procesos de acabado generales, incluyendo la
impregnación y el secado. Con sede en Alemania Erko Trützschler Nonwovens GmbH,
su empresa hermana, ofrece equipos técnicamente avanzado para apertura de la
fibra, mezcla, cardado, tendido al aire y punzonado procesos a la mesa. El
sistema AquaJet hidroligado fue puesto en el mercado por Fleissner hace más de
10 años y se ha utilizado para la unión de todo tipo de materiales no tejidos
de bajo peso de 20 gramos por metro cuadrado (g / m2) a los pesos pesados de
800 g / m2. Las fibras naturales y artificiales, así como telas hiladas pueden
ser procesados. Más de 80 líneas AquaJet se han entregado hasta el momento.
Velocidad estándar varía de 5 a 300 metros por minuto (m / min). Son posibles
velocidades de hasta 600 m / min para aplicaciones de unión por hilatura.
CONFIGURACIÓN ESSENTIEL JETLACE® DE RIETER
Nueva configuración
JETlace® Essentiel de Rieter Perfojet permite la producción de la mayoría de
los tejidos de poliéster y viscosa de peso ligero en el intervalo de 30-80 g /
m2 para la higiene, médica y toallitas aplicaciones. Con dos tarjetas, la máquina
es capaz de producir cualquier producto de mezcla utilizando poliéster, viscosa
y algodón. Cuatro anchos diferentes pueden ser seleccionados, así como la
dirección de la máquina, que se puede cambiar durante la instalación in situ.
El equipo se define, optimizado y situado con el fin de reducir el
mantenimiento y el esfuerzo operativo. Sólo se necesitan cuatro semanas para la
instalación y cuatro semanas para la puesta en marcha, de acuerdo con Rieter.
La eficiencia de producción de hasta el 92 por ciento se puede esperar, y una
línea de este tipo será capaz de producir 2 toneladas por hora.
La tendencia del
mercado es crear tejidos que exhiben patrones, creando así la diferenciación de
productos al consumidor y el reconocimiento de marca. La capacidad de crear
diseños en la tela JETlace 3000 ahora es posible con la tecnología de la manga
del patrón de patente pendiente. Este diseño de la manga permite tejidos
especiales que se harán sin afectar a la velocidad de la línea, lo que permite
la línea para funcionar a velocidades óptimas y eficientes. Este sistema
permite la producción de una amplia gama de diseños y logotipos para la
personalización de los no tejidos. Patrones se logra a través de un cilindro de
grabado en relieve situado antes de la cinta transportadora final de la JETlace
3000, después de las etapas iniciales de enredo.
VINCULACIÓN Y ABLANDAMIENTO SPUNBONDS
La combinación de la
producción y hidroligado spunbond está predestinada para velocidades de
producción muy elevados. El diseño técnico de los tambores Fleissner AquaJet es
especialmente favorable para la deshidratación óptima, que es de importancia
decisiva para altas velocidades de producción y las fuerzas centrífugas
resultantes del agua para ser eliminado.
Fleissner, en
cooperación con sede en Alemania Reifenhäuser Reicofil, se ha optimizado con
éxito hidroligado de spunbonds ligeros directamente después de la formación de
unión por hilatura. Resistencias mucho más elevadas se han logrado en
comparación con spunbonds normalmente calandrados con volúmenes o espesores web
duplicado. Estos no tejidos se caracterizan por un tacto muy suave. Junto con
otros renombrados productores europeos de líneas spunbond, Fleissner ha
desarrollado productos de unión por hilatura de fibras entremezcladas.
FILTRACIÓN DE AGUA:
CLAVE DE LÍNEA DE EFICIENCIA DE SPUNLACE
El agua es el medio
activo de la tecnología spunlace. Con la mala calidad de la filtración, el
impacto negativo de las tiras obstruidas reduce la energía de unión, crea
algunos defectos de la línea de chorro y en consecuencia disminuye la calidad
del producto. El proceso de filtración requerida para capturar el acabado de
hilado se basa en diferentes etapas de filtración, tales como el uso de filtros
de arena de partículas finas seguidos por filtros de bolsa. La filtración por
arena es el proceso principal para la captura de acabado de hilado. La finura
de las partículas de arena usadas en este tipo de filtro, junto con el área de
superficie de la arena de lecho y la profundidad, crea un medio de filtración
óptimo.
Los pasos adicionales
de filtración tienen que ser considerados cuando se prevé alta contaminación,
hasta 600 miligramos por litro, siendo ejemplos el procesamiento de algodón,
tejido o pulpa. Se requiere la instalación de celdas de flotación y en algunos
casos filtros de arena de grandes partículas para eliminar los elementos de
mayor de partículas. Estos filtros serán la etapa de filtración preliminar
antes del filtro y filtro de mangas procesos de arena fina. La flotación puede
utilizar algunos productos químicos para ayudar al grupo de partículas para ser
capturado por las finas burbujas de aire. Además, con la reciente e inevitable
futura aplicación de la normativa ambiental, no tejidos productores tendrán que
prestar más atención a sus rechazos de residuos de plantas y sistemas de
filtración.
La máquina spunlace
JETlace 3000 recicla continuamente el 99 por ciento del agua de proceso, con el
fin de reducir los costos y / o el cumplimiento de las restricciones locales.
En realidad, la gama de fibras empleadas determina el alcance de la planta de
filtración, con cada etapa de filtración incrementalmente centrado en una
captura de partículas micras reducida.
Fibras típicas para
acabar productos son de polipropileno, poliéster y viscosa. Fragmentos de fibra
son pérdidas menores porque la mayor parte de la contaminación proviene del
acabado de hilatura. Este acabado de hilatura química mejora la procesabilidad
de cardado de fibras hechas por el hombre. La mayor parte se lava después de la
fibra en el agua de proceso utilizado por los chorros de agua. El acabado de
hilado se comporta como una emulsión en el agua de proceso. A pesar de su
pequeño tamaño en el rango de micras, la dificultad proviene de la facilidad
con la que se agrega en grupos de tipo gel. Es entonces capaz de afectar el
rendimiento de las tiras del inyector y, por lo tanto, la calidad del producto.
ANÁLISIS DE AGUA Y JET-STRIP DE LIMPIEZA
La fabricación de
productos de fibras entremezcladas implica forzar el agua a alta presión a
través de centésimas-de-una amplia milímetros de aberturas en la banda de
toberas. De acuerdo con sede en Alemania Groz-Beckert KG, fabricante de
listones de chorro HyTec®, el proceso implica grandes cantidades de agua de
proceso que fluye a través de los chorros individuales. La contaminación de las
aguas de proceso deja depósitos que obstruyen el área de toberas. Contaminantes
potenciales pueden incluir residuos de fibra, óxido, partículas de metal,
partículas de cal y productos químicos añadidos al agua de proceso. Con el
tiempo, los depósitos resultantes dentro de los chorros disminuyen gradualmente
el diámetro, impidiendo así el flujo de agua. Los contaminantes en la zona de
entrada de la abertura de chorro ejercen un efecto perjudicial sobre la
formación del chorro de agua y en consecuencia sobre la forma de la cortina de
agua. Esto afecta las características físicas del producto de fibras
entremezcladas. En consecuencia, listones de chorro requieren una limpieza
profesional a intervalos regulares para eliminar los depósitos, mientras que se
debe tener cuidado para proteger la estructura sensible de la banda de toberas.
Aspectos como la seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente
también juegan un papel importante. Groz-Beckert ofrece instrucciones de
limpieza para los listones de chorro HYTEC.
Groz-Beckert observa
que la calidad del agua de proceso usado es decisiva para la fabricación de
productos spunlaced. Las propiedades del agua influyen en la vida de servicio
de los diversos componentes de la máquina y de los listones de chorro. El agua
de proceso también es fundamental para la calidad del producto final, y no sólo
en la fabricación de productos de higiene. Garantizar la calidad del agua
higiénicamente sonido es por lo tanto esencial. El agua es un medio altamente
versátil y puede presentar diferentes niveles de acidez o alcalinidad, así como
ocurrir en forma desionizada parcial o totalmente. También puede contener
microorganismos, partículas metálicas y otras sustancias inorgánicas en
concentraciones variables. Junto a valor de pH, dureza del agua y el contenido
de cloruro, también hay un gran número de otras características que determinan
la calidad del agua. Groz-Beckert recomienda el análisis del agua de proceso
HyTec para sistemas de chorro de agua hidroentrelazamiento analizar con
precisión el agua de proceso en uso. La empresa puede realizar un análisis
completo de laboratorios en sus locales para examinar el agua de proceso con
respecto a los parámetros hidroquímicos importantes.
APLICACIONES
Productos Spunlace
tienen una amplia gama de aplicaciones tales como toallitas, médico y
quirúrgico, almohadillas de algodón, el revestimiento de sustratos y otros usos
finales industriales tales como fieltros para techos y geotextiles; así como
prendas de vestir. Fleissner suministra una línea spunlace AquaJet compuesta
para un producto completamente nuevo tejido adecuado para el uso de la ropa. La
tela presenta una combinación de un NANOWEB electrospun y fibras de poliéster
separables. Las aplicaciones incluyen cuero artificial y textiles deportivos
premium.
Usos industriales, sobre todo
gracias a su resistencia a altas temeraturas, sirve para limpieza de maquinaria
en funcionamiento.
Automoción, ya sea como aislante
o filtro de aire o agua.
Médico-sanitario.
SPUNLACE CROSS LAPPER
El spunlace
cross lapper está indicado para usos industriales, médico-sanitarios,
de higiene y belleza, como las bandas depilatorias, los discos desmaquillantes
y las bayetas, entre otros.
SPUNLACE PARALELO
No tejido derivado, como el cross lapper, del entrelazado
de fibras por chorros de agua de alta presión aunque con variantes en las
propiedades.
(Textile world) (NVEVOLUTIA) (Turbak, 1993)
REFERENCIA
NVEVOLUTIA. (s.f.). Recuperado el 2 de 4 de 2014, de
NVEVOLUTIA: http://www.nvevolutia.com/tejido-spunlace
Textile
world. (s.f.). Recuperado
el 3 de 4 de 2014, de textile world:
http://www.textileworld.com/Issues/2008/July-August/Nonwovens-Technical_Textiles/Spunlaced_Or_Hydroentangled_Nonwovens
Turbak, A. F. (1993). Nonwovens: Theory, process,
performance, and testing. En A. F. Turbak, Nonwovens: Theory, process,
performance, and testing (págs. 151-154). Atlanta, Georgia: TAPPI PRESS.
Muy interesante tu articulo, quisiera saber donde puedo conseguir este material en Lima Perú, lo necesito para fabricar paños húmedos para bebé.
ResponderEliminarbuenas tardes necesito el producto para usarlo como traperos, info a david.guachamin@prodelsol.com
ResponderEliminarMe interesa un Nonwoven hidroligado de 300 gms aproximado, su precio y mínimos de venta, espero me contacte
ResponderEliminaruna consulta, donde puedo adquirir el producto, en Perú
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